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产品介绍：
　　该机引进欧洲设计理念，经消化吸收并结合国内钢筋实际加工情况而研发的一种新型高效率钢筋剪切设备，用于棒材钢筋的切断。
　　采用液压剪切方式，体积小、剪切力大、产量高，与一些厂家的机械冲剪方式相比，具有噪音低，使用寿命长，设备运行稳定等特点；与此同时钢筋采用油缸压料，压力大，剪切时，钢筋不会转动，钢筋切头均匀。
　　动刀片采用斜刀口设计，剪切能力大大提高；

    
　　合理的气动系统设计理念，主管道采用不锈钢管传输，降低了压缩空气损耗；电磁阀安装在相应控制气缸的下方，响应速度快，便后维护。

细节介绍

　　自动输送平台，采用160MM的无缝管，输送轮数量也有所增多，输送轮加粗加大，接触面更大，输送力更强，输送速度快一倍，大大提高了工作效率，其他家是110MM的有缝管，输送轮最多7个。

　　定尺板和下料板一体的，加厚到20MM，力度强，更稳固，定尺精度高，下料更快，其他家只有16MM，采用的是45号钢，抗冲击强。
　　可双侧上料，双侧下料，总长29米，平台加长加宽，送料平台13.6米，下料平台13.4米，

　　每个挡板的距离是600MM，输送轮移动调节钢筋长度，1-12米任意切。
　　伺服电机无极定尺，精度达到0.1MM，其他变频采用普通电机+编码器来定尺，精度不高。

 
　　输送链条是12A链条，加粗加大，性能好，灵敏，不易卡死，每个链条都是单个控制输送轮，其他家链条是10A，而且链条是整个控制，反应迟钝，容易卡死。

　　油缸和液压系统都是采用知名品牌力久，动力足，压力强，液压系统的压力泵可以达到32兆帕，正常用也就20兆帕足够了，还有一个微调电机（伺服电机），电机功率是15KW，避免了误差，
20MM的钢材一次可以切8根，一分钟可以切20下，最大可以切40螺纹钢剪切力达到250吨。

　　料仓，加大了储存。每个料仓加长到8米（如图）。

　　每个平台设有8个滚道轮，伺服电机拉动滚道轮移动，气缸和电子阀支撑挡板和下料板上下工作，都是采用知名品牌神驰，力道足。输送速度更快，上料、下料速度都加快一倍，可连接联动机钢材直接上弯曲中心（上面三图）。

　　切刀具采用的是40络钼钒，高温淬火，耐磨，坚固，使用时间长

　　PLC采用德国西门子，编码器和伺服电机采购知名品牌欧瑞（和建科采用的同一品牌），其它元器件采用的是正泰，程序是自主研发，经验近10年，性能稳定（如图）。

　　PLC控制平台，可设置钢筋数量、规格等，具备记忆、存储功能；

   
技术参数：
●剪切钢筋直径范围：Φ12～40mm；
●剪切长度范围：1～12m；
●剪切精度：±2mm;
●剪切频率：20次/分
●输送速度：1.92m/s
●操作人数： 2人
●设备功率：25.5KW
●设备外形尺寸：28m×3.3m×2.5m          
●电控系统：380V，50～60HZ    
●液压系统：系统最大压力31.5Mpa，液压站电机18.5KW
●剪切能量表 （三级钢，57kg/mm2）（注意：剪切钢筋数量要在能量级以内）